▼內襯不銹鋼復合管按照什么流程焊接？

內襯不銹鋼復合管按照左圖所示，從1到4順序焊接；

第一層為“打底焊接”，焊接方法為：

鎢極氬弧焊/焊條電弧焊；

第二層為“過渡焊接”，焊接方法為：

鎢極氬弧焊/焊條電弧焊；

第三層為“填充焊接”，焊接方法為：焊條電弧焊；

第四層為“蓋面焊接”，焊接方法為：焊條電弧焊；

當管道壁厚較薄時，過渡焊以后直接進行蓋面焊接即可。

▼內襯不銹鋼復合管如何進行管端封焊？

管端封焊的焊接方法為手工鎢極氬弧焊，

焊絲牌號應根據本章列舉的焊材選型表進行選材；

焊絲直徑應根據不銹鋼壁厚做適當的調整，

當內層不銹鋼小于1.5毫米時，直徑可選擇1.2毫米；

當不銹鋼壁厚大于等于1.5毫米時，

焊絲直徑可選擇2.0毫米，焊接效率更高。

江蘇新澎復合材料有限公司配有多名高級焊工、技術精湛；

▼內襯不銹鋼復合管“打底層”如何焊接？

打底層焊接對質量要求最高，

焊工必須有過硬的技術和高度責任心；

如果打底層出現問題，返修將十分困難：

焊接方法一：焊條電弧焊。為保證輸入電流不至于太大，

應使用Φ2.0不銹鋼焊條，焊接效率可以大幅度提升。

焊接方法二：手工鎢極氬弧焊。可以得到高質量的焊縫；

氬弧焊打底焊接時，焊縫內表面應充氬保護，

氬氣純度99.9%以上，實現單面焊雙面成型（如左圖所示）；

▼內襯不銹鋼復合管“過渡層”如何焊接？

過渡層熔敷金屬合金成分最為復雜，

很容易出現焊縫冷裂紋，返修后再焊仍然容易出現裂紋；

焊接操作要點如下：

可依據現場條件靈活采用手工鎢極氬弧焊或者焊條電弧焊；

如果采用焊條電弧焊，不銹鋼焊條的直徑不應該超過2.5mm；

焊接電流控制適當，太小容易造成合金濃度梯度過大；

太大容易造成根部燒穿。

▼內襯不銹鋼復合管“填充、蓋面”如何焊接？

填充、蓋面層焊接一般采用焊條電弧焊；

當鋼管壁厚較厚、管道直徑較大時，為了提高焊接效率，

填充焊和蓋面焊也可以常用C02氣體保護焊；

需要注意的是，奧氏體不銹鋼導熱系數只有碳鋼的三分之一，

焊接過程中散熱不好，所以應控制層間溫度差不超過150℃；

當碳鋼基體管壁厚較薄時，不分填充、蓋面；

過渡焊接完成后直接進行蓋面焊接；

▼復合管焊接常見的焊縫缺陷有哪些？

在內襯不銹鋼復合管的焊接過程中，

常見的焊縫缺陷有兩種:

一種是層間未熔合、另一種是焊縫氣孔。

這兩種常見缺陷的產生對焊縫危害比較大；

層間未熔合產生的原因主要是焊接電流控制不合理，

線能量輸入不夠造成的；焊縫氣孔多發于打底層和過渡層，

主要的原因是基體鋼管和不銹鋼層的間隙存在雜質和水分，

焊接時高溫使得雜質分解、水分蒸發逸出，產生氣孔。

▼內襯不銹鋼復合鋼管常用焊接材料選型表